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玻璃鋼拉擠成型工藝：傳統(tǒng)開放式浸膠槽與閉膜壓力注膠工藝的對比

文章出處：行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市冠驕機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間：2023-12-26
　　

拉擠工藝雙組份樹脂注膠機(jī)
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?玻璃鋼拉擠成型工藝中的傳統(tǒng)開放式浸膠槽與閉膜壓力注膠工藝各有特點(diǎn)，以下是對二者的比較：

一、適用原料

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝主要適用于開放時(shí)間比較長的不飽和樹脂體系；對于開放時(shí)間較短、活性更強(qiáng)、對溫度、環(huán)境比較敏感的環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂顯然不適用，隨著時(shí)間的流逝，混好的樹脂粘度逐漸增加，樹脂與纖維的浸潤越來越差，制品的品質(zhì)無法保持穩(wěn)定性；特別是對環(huán)境比較敏感的聚氨酯樹脂，不能與空氣中的水分接觸，傳統(tǒng)工藝顯然不適用；

設(shè)備自動(dòng)混膠實(shí)現(xiàn)了即用即配在線式連續(xù)自動(dòng)供料，始終保持混合的膠液都是新鮮的，有利于樹脂和纖維的浸潤，保證制品品質(zhì)的穩(wěn)定性；同時(shí)配合注膠盒閉膜注射的方式，完美的解決了聚氨酯樹脂不能與空氣接觸的問題。
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二、對員工專業(yè)性、責(zé)任心的要求

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，人工配膠稱重配比錯(cuò)誤、攪拌不均勻、膠槽缺膠都將產(chǎn)生嚴(yán)重的品質(zhì)事故，需要熟練的技術(shù)工人操作以及要求其始終保持高度的責(zé)任心；

設(shè)備采用 PLC 編程控制，高精度計(jì)量系統(tǒng)和獨(dú)特的靜態(tài)混合裝置，在線式連續(xù)自動(dòng)計(jì)量、配比、混合。只需在 PLC 觸摸屏上設(shè)置好比例、流量等參數(shù)，設(shè)備自動(dòng)配比、自動(dòng)混合，計(jì)量精度高，可連續(xù)穩(wěn)定定量供料，有利于保持工藝和產(chǎn)品的一致性，避免人工配膠稱重配比錯(cuò)誤、攪拌不均勻等所造成的品質(zhì)事故。



三、人工招聘

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，膠水到處滴漏，車間臟亂差，氣味難聞，而且員工工作強(qiáng)度大，很難招到工人；

采用設(shè)備混膠，閉膜壓力工藝車間干凈整潔，沒有VOS氣體排放，員工工作輕松，相比之下更容易招到長期穩(wěn)定的員工。


四、人工成本

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，每條線需要配備多名人工進(jìn)行稱重、攪拌混合配膠等工序，同時(shí)還需要人員隨時(shí)值守觀察浸膠槽膠料存量；

采用設(shè)備自動(dòng)配比，連續(xù)定量供料，無需人工值守，一個(gè)員工可照看多條生產(chǎn)線。


五、樹脂與纖維的浸潤性
傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，樹脂與纖維的浸潤效果受到環(huán)境、溫度、膠料存量、膠料的粘度變化等因素的影響；制品品質(zhì)穩(wěn)定性無法保證。

閉膜壓力注膠工藝?yán)w維與樹脂的浸潤不受環(huán)境、溫度、膠料存量、膠料的粘度變化等因素的影響，而且封閉式注膠盒壓力注膠的方式可以大大增加產(chǎn)品纖維的含量，降低生產(chǎn)成本。


六、環(huán)保

???傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，整個(gè)工藝環(huán)節(jié)都在開放的環(huán)境中進(jìn)行，樹脂產(chǎn)生大量的VOC氣體排放，車間氣味難聞，嚴(yán)重影響員工的身心健康；

相對于開放式浸膠槽，閉模注膠工藝能有效抑制樹脂VOC氣體的排放，減少氣味擴(kuò)散，更環(huán)保，目前部分地區(qū)已計(jì)劃出臺(tái)文件禁止開放式料槽的生產(chǎn)方式。

拉擠工藝雙組份樹脂注膠機(jī)

總結(jié)：

人工混膠的方式只適用于不飽和樹脂，不適用于活性更強(qiáng)的環(huán)氧、聚氨酯樹脂，且人工混膠存在原料浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低下、長期人工成本高、不環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性差等弊端；

相比之下設(shè)備自動(dòng)混膠可以完美地規(guī)避人工混膠的上述缺點(diǎn)，即使不使用注膠盒閉膜壓力注膠的方式，設(shè)備自動(dòng)混膠連續(xù)不斷地往浸膠槽輸送新鮮的膠液也比人工混膠好得多。