PU慢回彈玩具工藝流程

1.抽料泵抽取原料至發(fā)泡機料罐內(nèi)

2.啟動發(fā)泡機，?設(shè)置料溫、比例、灌注總量、灌注速率等參數(shù)

3.運行環(huán)形生產(chǎn)線，設(shè)置烘道加熱溫度及轉(zhuǎn)盤運行速度

4.模具表面噴涂脫模劑

5.模具表面噴涂模內(nèi)漆

6.操作發(fā)泡機往模具內(nèi)定量灌注

7.合模&搖模

8.模具流經(jīng)隧道爐加溫固化

9.開模、取產(chǎn)品

10.修剪披風

11. 噴油、上色

12. 絲印logo

13. 包裝、發(fā)貨

配套設(shè)備及原材料

1.PU發(fā)泡機：用于慢回彈PU組合料的自動配比、混合及定量灌注

2. 環(huán)形生產(chǎn)線：帶加熱烘道、設(shè)置有脫模劑噴涂工位、模內(nèi)漆噴涂工位、灌膠工位；其中脫模劑噴涂工位和模內(nèi)漆噴涂工位配套有水簾柜，用于廢氣（漆霧）的環(huán)保處理

3. 壓力罐帶噴槍：用于脫模劑和模內(nèi)漆的噴涂

4. 模具:根據(jù)圖紙，設(shè)計不同的內(nèi)腔形狀，原料在模腔內(nèi)發(fā)泡反應(yīng)，填充滿整個模腔，從而得到不同形狀的慢回彈玩具毛坯

5. 慢回彈PU組合料：原料廠家調(diào)配好的雙組份慢回彈發(fā)泡料

6.脫模劑：噴涂在模具內(nèi)腔表面，便于產(chǎn)品和模具的分離

7. 色膏：添加到A組份原料內(nèi)，或噴涂到模具內(nèi)腔表面用于產(chǎn)品著色、裝飾

8.香精：添加到A組份原料內(nèi)，用于去除產(chǎn)品異味，并是產(chǎn)品散發(fā)不同的香味

9.自動噴油上色設(shè)備：用于慢回彈玩具不同部位著色、裝飾，可人工用噴槍手工噴涂著色

10.其他配套設(shè)備：logo印刷、包裝相關(guān)設(shè)備

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