雙組份RTM注膠機主要應用于RTM成型工藝中環氧樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂等雙組份RTM樹脂的自動計量、配比、混合及注射。設備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡單智能。根據根據膠料的性能和工藝要求，配備有攪拌、加熱保溫、真空脫泡、液位監測、壓力監測等功能組件。設備計量系統采用精密伺服電機和高壓雙缸往復柱塞泵；計量精度高，高壓狀態下仍然可以穩定供料。我司自主研發的高精密靜態混合裝置，保證實現主劑和固化劑的均勻混合。
雙組份RTM注膠機主要應用于RTM成型工藝中環氧樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂等雙組份RTM樹脂的自動計量、配比、混合及注射。設備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡單智能。根據根據膠料的性能和工藝要求，配備有攪拌、加熱保溫、真空脫泡、液位監測、壓力監測等功能組件。設備計量系統采用精密伺服電機和高壓雙缸往復柱塞泵；計量精度高，高壓狀態下仍然可以穩定供料。我司自主研發的高精密靜態混合裝置，保證實現主劑和固化劑的均勻混合。
RTM工藝的主要原理是在模腔（模腔需要預先制作成特定尺寸）中鋪放按性能和結構要求設計的增強材料預成形體，在一定壓力范圍內，采用注射設備將專用樹脂體系注入閉合模腔，通過樹脂與增強體的浸潤固化成型。模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統，以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維；同時具有加熱系統，可加熱固化成形復合材料構件。它是一種不采用預浸料，也不采用熱壓罐的成形方法。
應用場景航空，航天、軍事領域：通道殼體、門；控制面板；防凍管道部件；驅動軸；電器盒；發動機置上的支撐；風扇葉片；機翼；燃料貯罐；直升機驅動軸；型桿；紅外線跟蹤裝置底座；發射管；軍事裝備盒；導彈體；碳／碳部件制造體母模；螺旋槳；天線罩；轉輪葉片；盔甲片；靜葉片；太空站支柱；軍用品配件；換向器部件；魚雷殼體以及水下武器原型等
汽車領域：車體外殼；保險杠；貨箱頂蓬；變速器；底盤交叉部件；前后底盤零件；板簧；載貨車廂；平底缸式底盤；空間框架等
建筑領域：柱子、標桿、商業建筑的門、框架、施工現場的腳手架、公用電話亭、人孔蓋子、標志牌
船舶領域：船體、小船艙以及零部件、甲板、碼頭支撐柱、緊急避險裝備及底座、螺旋槳、雷達橋、船桅
體育運動器材領域：游樂車、自行車架，把手、高爾夫車、高爾夫球棍、雪橇板、帆板、溜冰板、地板、游泳池
雙組份RTM注膠機應用
雙組份RTM注膠機應用
雙組份RTM注膠機應用
雙組份RTM注膠機應用
技術指標 |
參數及說明 |
設備尺寸 |
約L1100*W1500*H1500mm（主機） |
設備重量 |
約400Kg |
設備電源 |
380V 50Hz（客戶提供） |
使用功率 |
約7Kw |
接入氣源 |
0.5-0.8MPa（客戶提供） |
框架、外觀顏色 |
鋼板烤漆機架、帶可移動膠輪及剎車 |
控制系統 |
德國西門子PLC控制器及人機操作界面 |
供料系統 |
30L*2，SUS304不銹鋼材質 |
計量系統 |
法國施耐德伺服電機&德國凱森高壓雙缸往復柱塞泵，計量誤差≤±0.01 |
混合系統 |
定制帶循環金屬加長靜態混合器，保證100%混合均勻 |
混合比例 |
100:5-100:100可直接在PLC觸摸屏上設定和調整（可定制） |
流量 |
0-2Kg/min內可直接在PLC觸摸屏上設定和調整（可定制） |
溫控系統 |
日本歐姆龍精密溫控&PDI智能溫控調節，溫控范圍室溫—120℃內可調，溫度誤差≤±2℃；A、B料罐，A、B輸料管帶加熱保溫功能；其中A、B料罐為導熱油循環加熱、A、B輸料管為包裹發熱絲電加熱；A、B回料管、混合槍頭包裹保溫棉，隔熱保溫。 |
氣壓系統 |
日本SMC氣動元器件，保證長期穩定使用 |
液位顯示功能 |
透明特氟龍液位顯示管，同步顯示料罐內原料的存量 |
液位監控功能 |
高低液位傳感器，實時監控料罐內的原料存量，低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料。 |
攪拌功能(A料） |
電動調速漿式攪拌裝置，攪拌防沉淀及保證料罐內原料溫度的均勻 |
自動循環功能 |
A、B料均帶自動循環功能，停機時管路內的原料自動循環回流，保證料溫的均勻和管路內壓力的穩定 |
壓力監測功能 |
A、B料計量系統及混合頭均配備有壓力傳感器，實時監測和顯示注膠壓力值 |
真空功能 |
配備一臺抽氣速率40m3/h的德國普旭旋片式真空泵用于原料的真空脫泡及真空輔助注射 |
自動清洗功能 |
8L不銹鋼清洗劑儲料罐，三段式一鍵高壓自動清洗 |
自動報警功能 |
設備異常自動報警并在PLC觸摸屏上實時顯示故障原因 |
*以上配置僅供參考，可根據客戶需求定制生產 |
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