拉擠工藝雙組份樹脂注膠機主要應用于復合材料拉擠成型工藝中環氧樹脂（epoxy resin）、聚氨酯（polyurethane）、酚醛樹脂等雙組份熱固性樹脂的自動計量、配比、混合及連續定量灌注。拉擠工藝雙組份樹脂注膠機采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，設備操作簡單易學。兩個儲料罐分別單獨存儲樹脂和固化劑兩組份膠料；根據根據膠料的性能和工藝要求，可對料罐內的膠料進行加熱、制冷恒溫控制（冬季溫度低加溫降低膠料粘度，讓其流動性更好；夏季溫度高，降溫抑制其反應活性）、攪拌（防沉淀、保證料溫均勻）、抽真空（真空脫泡、真空保存原料）等一些列預處理。根據膠料的性能及工藝流量要求匹配適合的計量泵浦，計量系統采用伺服電機驅動進口精密計量泵浦實現樹脂和固化劑的精確計量和連續、穩定供料。我司自主研發的高精密靜態混合裝置，保證實現樹脂和固化劑膠的均勻混合。本設備具備出料量范圍寬，出料量精確平穩，超寬可變比例，易調控，注膠壓力穩定等特點，可應用于雙組分、不同比例需求生產線作業。
拉擠工藝雙組份樹脂注膠機主要應用于復合材料拉擠成型工藝中環氧樹脂（epoxy resin）、聚氨酯（polyurethane）、酚醛樹脂等雙組份熱固性樹脂的自動計量、配比、混合及連續定量灌注。拉擠工藝雙組份樹脂注膠機采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，設備操作簡單易學。兩個儲料罐分別單獨存儲樹脂和固化劑兩組份膠料；根據根據膠料的性能和工藝要求，可對料罐內的膠料進行加熱、制冷恒溫控制（冬季溫度低加溫降低膠料粘度，讓其流動性更好；夏季溫度高，降溫抑制其反應活性）、攪拌（防沉淀、保證料溫均勻）、抽真空（真空脫泡、真空保存原料）等一些列預處理。根據膠料的性能及工藝流量要求匹配適合的計量泵浦，計量系統采用伺服電機驅動進口精密計量泵浦實現樹脂和固化劑的精確計量和連續、穩定供料。我司自主研發的高精密靜態混合裝置，保證實現樹脂和固化劑膠的均勻混合。本設備具備出料量范圍寬，出料量精確平穩，超寬可變比例，易調控，注膠壓力穩定等特點，可應用于雙組分、不同比例需求生產線作業。
傳統拉擠工藝采用人工配膠，開放式膠槽的方式實現增強材料（玻璃纖維、碳纖維等）與樹脂的浸潤，在牽引力的作用下，浸漬樹脂的增強材料通過擠壓模具成型、固化、連續不斷生產。近年來，由于環保意識的提高，活性更強的環氧樹脂、聚氨酯樹脂新材料的出現以及為了追求更好的產品性能、品質以及為了追求更高的生產效率；出現了閉膜壓力注膠拉擠新工藝。該工藝具有以下幾個優點：
★ 工藝改善投入成本不大，可以繼續沿用原有的拉擠牽引線和模具，僅需增加雙組份注膠機及在模具前端增加封閉式注膠盒（部分產品需一體式注膠盒、模具）；
★ 相對于開放式浸膠槽，閉模注膠工藝能有效抑制樹脂VOC氣體的排放，減少氣味擴散，更環保，目前部分地區已計劃出臺文件禁止開放式料槽的生產方式；
★ 閉模壓力注膠工藝避免了膠料長期與空氣的接觸，部分膠料（聚氨酯樹脂）對環境溫度、濕度較敏感，與空氣中的水分等物質接觸對產品質量有一定的影響；
★ 閉膜壓力注膠工藝纖維與樹脂的浸潤更好，可以大大增加產品纖維的含量，降低生產成本；
★ 傳統浸膠槽底部會長期留存一定的浸膠材料，而閉模壓力注膠時定量連續不斷地往注膠盒內注膠，注膠盒內的膠料一直都是新鮮的，始終保持較好的流動性；
★ 注膠機采用 PLC 編程控制，高精度計量系統和獨特的靜態混合裝置，在線式連續自動計量、配比、混合。只需在 PLC 觸摸屏上設置好比例、流量等參數，設備自動配比、自動混合，計量精度高，可連續穩定定量供料，有利于保持工藝和產品的一致性，避免人工配膠稱重配比錯誤、攪拌不均勻、攪拌引入過多氣泡等品質問題。
★ 注膠機配備壓力監測功能，當壓力超過設定的值時，設備自動停止注膠； 壓力小于設定的值時自動注膠。無需人員值守觀測注膠盒膠量，傳統開放式浸膠槽需要人工隨時觀察膠槽內膠料的存量。
應用場景電氣市場：電纜橋架、梯架、支架、絕緣梯、變壓器隔離棒、電機槽楔、路燈柱、電鐵第三軌護板、光纖電纜芯材等
化工、防腐市場：玻璃鋼抽油桿、冷卻塔支架、海上采油設備平臺、行走格柵、樓梯扶手及支架、各種化學腐蝕環境下的結構支架、水處理廠蓋板等
消費娛樂市場：釣魚竿、帳篷桿、雨傘骨架、旗桿、工具手柄、燈柱、欄桿、扶手、樓梯、無線電天線、游艇碼頭、園林工具及附件
建筑市場：門窗、混凝土模板、腳手架、樓梯扶手、房屋隔間墻板、筋材、裝飾材料等
道路交通市場：高速公路兩側隔離欄、道路標志牌、人行天橋、隔音壁、冷藏車構件等
農村市場：畜圈、禽舍用圍墻柵、溫室框架、支撐構件、藤棚、輸水槽等
拉擠工藝雙組份樹脂注膠機應用
拉擠工藝雙組份樹脂注膠機應用
拉擠工藝雙組份樹脂注膠機應用
拉擠工藝雙組份樹脂注膠機應用
技術指標 |
參數及說明 |
設備尺寸 |
約L1100*W1240*H1600mm（主機） |
設備重量 |
約360Kg |
設備電源 |
380V 50Hz（客戶提供） |
使用功率 |
約4Kw |
接入氣源 |
0.5-0.8MPa（客戶提供） |
框架、外觀顏色 |
鋼板烤漆機架、帶可移動膠輪及剎車 |
控制系統 |
臺灣永宏PLC控制器及臺灣威綸人機操作界面 |
供料系統 |
60L*2，SUS304不銹鋼材質 |
計量系統 |
法國施耐德伺服電機&德國巴馬格高精密齒輪計量泵浦，計量誤差≤±0.01 |
混合系統 |
定制帶循環金屬加長靜態混合器，保證100%混合均勻 |
混合比例 |
1:1-5:1可直接在PLC觸摸屏上設定和調整（可定制） |
流量 |
50-1200g/min內可直接在PLC觸摸屏上設定和調整（可定制） |
溫控系統 |
日本歐姆龍精密溫控&PDI智能溫控調節，溫度誤差≤±2℃ |
氣壓系統 |
日本SMC氣動元器件，保證長期穩定使用 |
液位顯示功能 |
透明特氟龍液位顯示管，同步顯示料罐內原料的存量 |
液位監控功能 |
高低液位傳感器，實時監控料罐內的原料存量，低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料。 |
攪拌功能(A料） |
電動調速漿式攪拌裝置，攪拌防沉淀及保證料罐內原料溫度的均勻 |
自動循環功能 |
A、B料均帶自動循環功能，停機時管路內的原料自動循環回流，保證料溫的均勻和管路內壓力的穩定 |
壓力監測功能 |
高精度壓力傳感器，壓力異常自動報警 |
自動清洗功能 |
8L不銹鋼清洗劑儲料罐，三段式一鍵高壓自動清洗 |
自動報警功能 |
設備異常自動報警并在PLC觸摸屏上實時顯示故障原因 |
升級高壓雙缸柱塞泵 |
選配項，適用于高填料膠料及大截面大截面制品 |
外置冷熱一體機及升級雙層料罐 |
選配項，用于原料加熱、制冷恒溫控制 |
管路、泵體加熱、保溫 |
選配項 |
真空功能 |
選配項，用于真空自動上料及真空保存原料 |
自動補料功能 |
選配項，氣動閥門控制，自動補料 |
隨機聯動功能 |
選配項，可與牽引線接駁，根據牽引速度實時調整注膠速率 |
*以上配置僅供參考，可根據客戶需求定制生產 |
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