伴隨著各種生產廠家自動化技術水平的提高，很多本來需用大量的人工操作的步驟逐漸被自動工業設備所替代，這當中就包含點膠操作。在自動化技術點膠設備替代人工點膠后，不但極大地減少了人力，還極大的提供了點膠工作效率，而員工需用做的也就是對自動點膠設備進行調試。那么，針對剛出廠的使用自動點膠機的人而言，要怎樣進行調試呢？

1、自動點膠機針頭的挑選

自動點膠機針頭內部結構的直徑應當挑選和膠點直徑的1/2。在點膠過程中，可跟據產品的大小來選擇適合的點膠針頭，不一樣的大小的產品要選用適合的針頭。自動點膠機的最小點膠量要比標準量少0.005毫升，不銹鋼的針頭最小內徑是0.1毫米，針頭最小內徑0.1毫米。

2、自動點膠機出膠時長的設置

點膠量的設置應當為產品間距的1/2，確保有充足的點膠量粘貼部件，防止過量的膠水滲出來。自動點膠機的出膠量可以根據點膠機出膠時長來調整的，現實生產中可跟據具體情況調整點膠量和出膠時長。

3、自動點膠機的壓力的設置

點膠機出膠量的多少是由控制模塊把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力的大小取決于出膠量和點膠的速度。壓力過強很容易發生膠水噴出來等問題，以至于影響到產品的外觀，壓力較弱則會發生點膠不均衡和漏點的狀況，進而影響到質量問題。

依據上述內容可以明白，對自動點膠機的調試，第一步要跟據產品的的大小和膠點，挑選的大小適合的針頭，再跟據膠點的需求量，設置適合的出膠時長和壓力，來操控每一次點膠的出膠量和點膠速度。由此來讓自動點膠機實現最佳的點膠效果和更好的點膠速率。