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130-7883-2773
雙組份聚氨酯全自動真空灌膠機(jī)主要應(yīng)用于互感器、干式變壓器、電抗器、點(diǎn)火線圈、高壓包、電容、特種電機(jī)、傳感器等各種高壓電力產(chǎn)品的真空澆注工藝。該設(shè)備可以應(yīng)用于添加有高料填料的物料，我司專有技術(shù)保證停機(jī)時不沉淀、不卡泵；整套系統(tǒng)自動化控制功能強(qiáng)大，膠料的上料、預(yù)處理（加熱、脫泡）、計量、配比、混合、真空灌膠均由設(shè)備自動完成；進(jìn)而實現(xiàn)了對整個澆注生產(chǎn)流程配方化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化管理；可最大限度地減少人為操作，從而減少過程中人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
雙組份聚氨酯全自動真空灌膠機(jī)主要應(yīng)用于互感器、干式變壓器、電抗器、點(diǎn)火線圈、高壓包、電容、特種電機(jī)、傳感器等各種高壓電力產(chǎn)品的真空澆注工藝。該設(shè)備可以應(yīng)用于添加有高料填料的物料，我司專有技術(shù)保證停機(jī)時不沉淀、不卡泵；整套系統(tǒng)自動化控制功能強(qiáng)大，膠料的上料、預(yù)處理（加熱、脫泡）、計量、配比、混合、真空灌膠均由設(shè)備自動完成；進(jìn)而實現(xiàn)了對整個澆注生產(chǎn)流程配方化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化管理；可最大限度地減少人為操作，從而減少過程中人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
雙組份聚氨酯全自動真空灌膠機(jī)應(yīng)用
雙組份聚氨酯全自動真空灌膠機(jī)應(yīng)用
雙組份聚氨酯全自動真空灌膠機(jī)應(yīng)用
雙組份聚氨酯全自動真空灌膠機(jī)應(yīng)用
技術(shù)指標(biāo) |
參數(shù)及說明 |
設(shè)備尺寸 |
約L1700*W1100*H2200mm |
設(shè)備重量 |
約700Kg |
設(shè)備電源 |
380V 50Hz（客戶提供） |
使用功率 |
約6Kw |
接入氣源 |
0.5-0.8MPa（客戶提供） |
框架、外觀顏色 |
鋼板烤漆機(jī)架、帶可移動膠輪及剎車 |
真空箱體 |
鋼板烤漆材質(zhì)（內(nèi)尺寸750*750*700mm） |
控制系統(tǒng) |
臺灣永宏P(guān)LC控制器及臺灣威綸人機(jī)操作界面 |
供料系統(tǒng) |
40L*2，SUS304不銹鋼材質(zhì) |
計量系統(tǒng) |
施耐德伺服電機(jī)驅(qū)動填充料專用臺灣將英螺桿泵（主劑）&臺灣東正齒輪計量泵（固化劑）；計量誤差≤±0.01 |
混合系統(tǒng) |
靜態(tài)混合槍頭，保證100%混合均勻 |
混合比例 |
1:1-10:1可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整 |
流量 |
2-30g/s內(nèi)可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整 |
模組行程 |
X：500*Y：500*Z：100mm |
溫控系統(tǒng) |
日本歐姆龍精密溫控&PDI智能溫控調(diào)節(jié)，溫控范圍室溫—800℃內(nèi)可調(diào)，溫度誤差≤±2℃ |
液位顯示功能 |
透明特氟龍液位顯示管，同步顯示料罐內(nèi)原料的存量 |
液位監(jiān)控功能 |
高低液位傳感器，實時監(jiān)控料罐內(nèi)的原料存量，低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料。 |
攪拌功能(A料） |
電動調(diào)速漿式攪拌裝置，攪拌防沉淀及保證料罐內(nèi)原料溫度的均勻 |
自動循環(huán)功能 |
A、B料均帶自動循環(huán)功能，停機(jī)時管路內(nèi)的原料自動循環(huán)回流，保證料溫的均勻和管路內(nèi)壓力的穩(wěn)定 |
壓力監(jiān)測功能 |
A、B料計量系統(tǒng)及混合頭均配備有壓力傳感器，實時監(jiān)測和顯示注膠壓力值 |
真空功能 |
配備一臺抽氣速率100m3/h的德國普旭旋片式真空泵用于原料的真空脫泡及真空輔助注射 |
自動清洗功能 |
8L不銹鋼清洗劑儲料罐，三段式一鍵高壓自動清洗 |
自動報警功能 |
設(shè)備異常自動報警并在PLC觸摸屏上實時顯示故障原因 |
★注：以上配置僅供參考，可根據(jù)客戶需求定制生產(chǎn) |
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