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我司經過不斷地研發、實驗和改進，最終推出雙頭全自動硅膠乳貼一體成型機。該設備獨創性地將傳統的制袋、混膠、注膠、封口等工藝合并到一臺機上自動完成，實現了全天24小時不停機連續自動化生產；大大的提高了生產效率、節省了人工成本。設備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡單易學。目前該款設備已成功運用在國內數十家家客戶工廠，并受到客戶的一致認可和好評。

我司可提供生產硅膠乳貼所需要的雙組份液體硅膠、單組分液體硅膠、TPU膜、模具、真空泵箱/罐（含真空泵）、熱壓定型機、沖切機、自動上膠機、隧道爐等配套材料和設備。為客戶提供一站式全套解決方案。

我司自主研發生產的雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機適用于硅膠乳貼、硅膠肩墊等市場上比較火爆的液體硅膠制品的連續制動化生產。不同外形、大小的產品只需要更換一套制袋的模具即可。

1.液體硅膠A、B組份分別放入真空箱（罐）內抽真空脫泡，脫泡時間約5-10分鐘；

2.往雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機添加脫好泡的A、B膠及TPU膜，開機啟動程序，設備自動制袋、混膠、注膠、封口等生產流程；生產效率300-350對/小時；

3.將灌膠完成的整卷乳貼拿去熱壓定型機上熱壓定型；上下模溫度100-120℃，時間80-120s；

4.定型完成的乳貼拿去沖切機上沖切成單個的乳貼（或人工修邊）；

5.新款提拉的硅膠乳貼需要再次用高周波機器焊接提拉的耳朵；

6.沖切完成后的乳貼上自動刷膠機在內側刷一層單組分粘性硅凝膠（或人工刷膠）；

7.刷膠完成后產品流入隧道爐加溫固化；

8.固化完成后貼點、貼離型紙、包裝出貨。